Изделия проходят в тоннеле подготовки через 6 зон*, в которых происходит очищение, обезжиривание, обработка высококачественными реагентами. Далее проводится пассивация, увеличивающая стойкость к коррозии.

Каждая зона тоннеля подготовки состоит из ванны с одним или несколькими прочными вертикальными насосами, которые распределяют раствор по струйным воротам с распыляющими форсунками.

* - у большинства подобных линий, лишь 3 зоны химподготовки

Для нанесения порошкового покрытия используется сырье исключительно европейского качества.

В процессе окрашивания электрически заряженные частицы порошковой краски распыляются в камере и оседают на поверхности металла, имеющего противоположный заряд.

Технология нанесения по системе рекуперации позволяет минимизировать потери красящего состава. Автоматизированная покрасочная линия ZMS-Technology обеспечивает использование до 98% краски, что также даёт экономический эффект.

В камере полимеризации происходит спекание полимеров краски и фиксация цвета. В результате нагрева изделия от 180 до 210 градусов (в зависимости от вида покрытия) образуется монолитный слой.

Затвердевание поверхности требует незначительного времени. С помощью настроек программы, возможно нанесение порошковой краски слоем толщиной от 30 до 250 мкм (регулируется скоростью движения линии, а также интенсивностью напыления порошковой краски на поверхность изделия).

Покрытие отличается высокими физико-механическими характеристиками и гарантированной долговечностью.